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耐磨熱電偶各種材料的比較

日期：2024-04-11 19:30
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摘要：
                                                                 耐磨熱電偶各種材料的比較

    耐磨頭是耐磨熱電偶（阻）不可缺少的主要材料，該耐磨頭可以在熱狀態下具有良好的耐磨性能，同時它含有較高的C，Cr，Ni等元素，進(jin)而使它具有良好的沖擊(ji)韌性、良好的熱疲(pi)勞性、熱強性及抗氧化(hua)生(sheng)長性，特別是在(zai)工作溫(wen)度在(zai)1300以(yi)內(nei)的(de)耐磨工礦下有較好的(de)表現。耐磨頭(tou)的(de)硬度達HRC60-65。

耐磨熱電偶(ou)各種材料(liao)的比(bi)較(jiao)
1、金屬陶瓷耐磨：采(cai)用重結晶碳(tan)化(hua)硅金屬陶瓷保(bao)護(hu)管，高溫可(ke)達1300℃，內(nei)裝K分(fen)度或(huo)S分度鎧裝(zhuang)芯體(ti)，專門適(shi)用于水泥窯尾、循環硫化床等(deng)高溫強耐(nai)磨工況的溫度測量。
材(cai)質成(cheng)分：SiC 
使用溫度：0～1300℃
2、熱風爐專用(yong)耐磨：采(cai)用(yong)新(xin)型碳化硅金屬陶(tao)瓷保護管，高溫可達(da)1300℃，內(nei)芯為S分度或B分(fen)度(du)高(gao)溫鎧裝芯體(ti)，專(zhuan)門適用(yong)于熱風爐(lu)場合的(de)溫度(du)測(ce)量。
材質成分：SiC 
使用溫度(du)：0～1300℃
3、高溫合金耐磨1：采用(yong)特種耐(nai)(nai)(nai)熱和(he)耐(nai)(nai)(nai)磨合(he)金材料作(zuo)為測溫外保護(hu)管兼耐(nai)(nai)(nai)磨頭，內(nei)裝鎧(kai)裝芯體，既能(neng)具有(you)較(jiao)高的(de)對(dui)(dui)粉煤(mei)灰顆粒(li)沖刷的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕性能(neng)，又(you)能(neng)在高溫條(tiao)件下(xia)對(dui)(dui)內(nei)芯體起到(dao)良好的(de)保護(hu)作(zuo)用(yong)。采用(yong)法蘭(lan)或螺紋的(de)連(lian)接形式，能(neng)長(chang)期(qi)在0∽1200℃之間進行(xing)(xing)溫(wen)度(du)測量，是冶金行(xing)(xing)業運用于高溫(wen)、耐磨環境中(zhong)十分理(li)想(xiang)的(de)溫(wen)度(du)傳(chuan)感(gan)器。
材質：K1320耐(nai)熱耐(nai)磨合金
溫度：0～1200℃
4、高(gao)溫合金耐磨2：采(cai)用(yong)(yong)特種(zhong)耐(nai)熱和耐(nai)磨合金(jin)材料作(zuo)(zuo)為測(ce)溫(wen)外保護(hu)管，內裝鎧裝芯(xin)體，既具有較高(gao)的對顆(ke)粒沖刷的耐(nai)蝕性能(neng)，又能(neng)在(zai)高(gao)溫(wen)條件下對內芯(xin)體起(qi)到(dao)良好的保護(hu)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。采(cai)用(yong)(yong)法蘭(lan)或(huo)螺紋的連接形式，能(neng)長期在(zai)0∽1200℃之間進行(xing)溫度(du)(du)測量，是冶金行(xing)業運用(yong)于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度(du)(du)傳(chuan)感器
材(cai)質：3YC52或(huo)GH3030耐(nai)熱耐(nai)磨合金
溫度：0～1200℃
5、鐵鋁(lv)瓷保護(hu)管
   鐵基含(han)鋁并巧妙地加入AlO3粉，即制得(de)鐵(tie)鋁(lv)瓷(TLC)特別合(he)金，將(jiang)鐵鋁瓷合(he)金制成熱電(dian)偶(ou)（阻(zu)）保護(hu)管，即成為鐵鋁瓷熱電(dian)偶(ou)（阻(zu)）*關鍵(jian)的零件(jian)——鐵(tie)鋁(lv)(lv)瓷保護(hu)管。根據工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等工況，制成不同系列的鐵(tie)鋁(lv)(lv)瓷保護(hu)管。現(xian)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六種型號。
    TCL型：耐(nai)鹽(yan)酸、硝酸、硫酸、耐(nai)氫(qing)氧化鈉、氫(qing)氧化鉀溶液(ye)。工作溫度分別為350度、750度兩(liang)種。
    TLC1 型：耐氧化(hua)、耐硫化(hua)、耐鋅(xin)蒸汽腐蝕，有較高的耐磨(mo)性能，良好的抗熱(re)震性，工作溫(wen)度1100度。經實際使用(yong)，在鋅精(jing)礦沸(fei)騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰(teng)爐(lu)壽命12個月，在煤(mei)沸騰爐(lu)(lu)(lu)和循(xun)環流(liu)化床(chuang)鍋爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)使用壽命6個月，在球磨(mo)機、風(feng)扇磨(mo)進出口使用壽命6~8個月(yue)。本型號只能生產Ø22以(yi)上保護管，通(tong)常為Ø22、Ø25、Ø30等(deng)規格(ge)。
     TLC2型：工(gong)作溫度(du)1250度，耐(nai)磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性(xing)、高(gao)溫(wen)熱強(qiang)性(xing)、工(gong)作壓力（16MPa）等技術指標均遙遙**，特別適(shi)用于1250度分度號S的(de)熱電偶保護管(guan)。本型(xing)號供應Ø16、Ø20的保護管，在(zai)沸(fei)騰爐、循環流化床測溫，耐磨性遠不如TLC1型，不宜選用(yong)。
     TLC3型：由TLC2型改進而成，除具(ju)備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有(you)了(le)特別的提(ti)高(gao)，在同等工況下(xia)，可提(ti)高(gao)壽(shou)命(ming)二倍。工作溫度1300度。本型號可提供(gong)Ø16、Ø20的保護管，價格遠遠高于(yu)TLC1型。
　  TLC4型：由TLC1型改進而成，在低溫耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuan)遠(yuan)高于TLC1型(xing)，在同等工(gong)況下，可(ke)提高壽命(ming)三倍(bei)。工(gong)作溫(wen)度750度。經實(shi)際使用，在球磨機進出口測溫(wen)用保(bao)護管壽命可達36個月。(表一)
　　TLC5型：由(you)TLC1型改(gai)進而成，除具備(bei)TLC1型的特(te)點外，在耐液態鐵粉、石(shi)灰石(shi)等(deng)水泥(ni)高溫混合(he)料的腐蝕性能上(shang)有了特(te)別的提(ti)高，并能承受水泥(ni)料的沖擊載荷。在懸(xuan)臂伸入爐內(nei)300mm內(nei)(nei)保(bao)護(hu)不彎(wan)曲(qu)，不折斷，保(bao)護(hu)管內(nei)(nei)可耐壓(ya)16MPa，長期使用溫度(du)1300度。本型號可提供16、20、25、32等各種外徑保護(hu)管，*適于水泥回轉窯尾(wei)煙室測溫。使用壽命比傳統型(xing)熱電偶提高壽命數十倍(bei)，*高可(ke)達百倍(bei)。
    　以(yi)上各型(xing)保護(hu)管(guan)按照國標制成不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)外徑、不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)長度、不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)安裝形(xing)式，并(bing)按用戶要求配制不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)接線盒，由(you)于(yu)工藝制造(zao)或所用爐型(xing)的(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)，各型(xing)保護(hu)管(guan)的(de)常用規格(ge)有(you)所不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)，可按表2進行選用。